Fattori che influenzano l'efficienza e la durata della lama diamantata

Jun 09, 2023

I fattori che influenzano l'efficienza e la durata della lama diamantata includono i parametri del processo di taglio, la dimensione delle particelle di diamante, la concentrazione, la durezza del legante e così via. A seconda dell'energia di taglio, si determina la velocità della linea della lama, la concentrazione di taglio e la velocità di avanzamento.
Innanzitutto, segare i parametri
(1) Velocità della linea della lama della sega: Nel lavoro reale, la velocità della linea della lama della sega circolare diamantata è limitata dalle condizioni dell'attrezzatura, dalla qualità della lama della sega e dalla natura della pietra segata. In termini di durata utile ed efficienza di taglio migliori della lama della sega, la velocità lineare della lama della sega deve essere selezionata in base alla natura delle diverse pietre. Quando si sega il granito, la velocità della linea della lama può essere selezionata nell'intervallo 25 m ~ 35 m/s. Per il granito con contenuto di quarzo e difficoltà di segatura, il limite della velocità della linea della lama è appropriato. Nella produzione di piastrelle in granito, la lama della sega circolare diamantata utilizzata ha un diametro piccolo e la velocità della linea può raggiungere i 35 m/s.
(2) profondità di segatura: la profondità di segatura è un parametro importante che coinvolge l'usura del diamante, l'efficacia della segatura, la sollecitazione della lama e le proprietà della pietra da segatura. In generale, quando la velocità lineare della lama della sega circolare diamantata è relativamente elevata, è necessario selezionare una profondità di taglio ridotta. Dalla tecnologia attuale, la profondità di taglio del diamante può essere selezionata tra 1 mm e 10 mm. Quando si tagliano blocchi di granito con una lama da sega di grande diametro, la profondità di taglio può essere controllata tra 1 mm e 2 mm e allo stesso tempo la velocità di avanzamento deve essere ridotta. Quando la velocità lineare della lama della sega circolare diamantata è elevata, è necessario selezionare la profondità di taglio. Tuttavia, quando le prestazioni della segatrice e la robustezza dell'utensile sono consentite, la concentrazione di taglio dovrebbe essere la più ampia possibile per migliorare l'efficienza di taglio. Quando vi sono requisiti per la lavorazione delle superfici, è necessario utilizzare un taglio a profondità ridotta.
(3) Velocità di avanzamento: la velocità di avanzamento è la velocità di avanzamento della pietra segata. Le sue dimensioni influiscono sulla velocità di taglio, sulla forza della lama e sulla dissipazione del calore nell'area di taglio. Il suo valore dovrebbe essere selezionato in base alla natura della pietra segata. In generale, per segare pietre morbide, come il marmo, può essere opportuno aumentare la velocità di avanzamento, se la velocità di avanzamento è troppo bassa, è più opportuno aumentare la velocità di taglio. Segare una struttura a grana fine, granito relativamente omogeneo, può essere opportuno aumentare la velocità di avanzamento, se la velocità di avanzamento è troppo bassa, è facile che il disco diamantato si appiattisca. Tuttavia, quando si sega granito con struttura a grana grossa e durezza irregolare, la velocità di avanzamento deve essere ridotta, altrimenti la vibrazione della lama della sega porterà alla frammentazione del diamante e ridurrà la velocità di segatura. La velocità di avanzamento della segatura del granito viene generalmente selezionata nell'intervallo 9 m ~ 12 m/min.
2. Altri fattori che influenzano
(1) Dimensione del diamante: la dimensione del diamante comunemente usata è compresa tra 30/35 e 60/80. Quanto più dura è la roccia, tanto più fine dovrebbe essere selezionata la granularità. Perché alle stesse condizioni di pressione, più il diamante è fine, più è affilato, il che favorisce il taglio della roccia dura. Inoltre, le lame per sega generalmente di grande diametro richiedono efficienza di taglio, dovrebbero scegliere una dimensione delle particelle più grossolana, come 30/40, 40/50; L'efficienza del taglio con una lama di piccolo diametro è bassa e la sezione del taglio della roccia deve essere liscia e deve essere selezionata una dimensione delle particelle più fine, come 50/60, 60/80.
(2) Concentrazione della testa: la cosiddetta concentrazione del diamante si riferisce alla densità della distribuzione del diamante nella matrice dello strato di lavoro (ovvero, al peso del diamante contenuto nell'unità di area). Il "Codice" afferma che la concentrazione di 4,4 carati di diamante per centimetro cubo di matrice di lavoro è del 100%, e la concentrazione di 3,3 carati di diamante è del 75%. La concentrazione in volume indica quanto diamante rappresenta il volume della massa e specifica che la concentrazione è del 100% quando il volume del diamante rappresenta 1/4 del volume totale. Si prevede che l'aumento della concentrazione del diamante prolungherà la durata della lama della sega, poiché l'aumento della concentrazione riduce la forza di taglio media su ciascun granello di diamante. Tuttavia, l'aumento della profondità aumenterà inevitabilmente il costo della lama della sega, quindi esiste una concentrazione economica e la concentrazione aumenta con l'aumento della velocità di taglio Cheng.
(3) Durezza del legante della testa dell'utensile: In generale, maggiore è la durezza del legante, maggiore è la sua resistenza all'usura. Pertanto, quando si sega la roccia abrasiva, la durezza del legante dovrebbe essere adeguata; Quando si sega roccia tenera, la durezza del legante dovrebbe essere bassa; Quando si segano rocce dure e abrasive, la durezza del legante dovrebbe essere moderata.
(4) Effetto della forza, effetto della temperatura e danni da usura: la lama per sega circolare diamantata nel processo di taglio della pietra sarà soggetta a forza centrifuga, forza di segatura, calore di segatura e altri carichi alternati.

Le lame diamantate sono strumenti essenziali nel settore edile e sono ampiamente utilizzate per il taglio di diversi materiali come cemento, pietra, asfalto e ceramica. Le prestazioni di questi utensili dipendono da numerosi fattori, tra cui la qualità della lama, il tipo di materiale da tagliare, la velocità e la pressione del processo di taglio e i metodi di raffreddamento utilizzati. In questo articolo esploreremo i vari fattori che influiscono sull’efficienza e sulla durata delle lame diamantate.

Qualità della lama

La qualità di una lama diamantata è uno dei fattori più critici che ne determinano l’efficienza e la durata. Le lame di bassa qualità potrebbero avere diamanti inadeguati o non essere fissate correttamente, con conseguenti prestazioni scadenti e una durata di vita più breve. Per garantire la qualità di una lama, è fondamentale considerare la concentrazione di diamanti, i materiali leganti e il processo di produzione.

Concentrazione dei diamanti

La concentrazione di diamanti in una lama da sega determina la quantità di abrasivo diamantato sulla sua superficie. Un'elevata concentrazione di diamanti significa più abrasivo diamantato e una maggiore durata della lama. Tuttavia, una lama con troppo diamante può portare a un taglio inefficiente poiché le particelle di diamante diventano sovraffollate. Una concentrazione ideale di diamanti per una lama diamantata è compresa tra il 25% e il 50%.

Materiali di incollaggio

I materiali leganti vengono utilizzati per mantenere in posizione l'abrasivo diamantato e devono essere scelti con attenzione a seconda del materiale da tagliare. I materiali leganti possono essere realizzati in metallo, resina o una combinazione di entrambi. La qualità dei materiali leganti influisce sulle prestazioni della lama e sulla sua capacità di resistere ad alta velocità e pressione durante il processo di taglio.

Processo di fabbricazione

Il processo di produzione di una lama per sega diamantata è fondamentale per la sua qualità e durata. Il processo prevede la miscelazione di diamanti e materiali leganti, la pressatura della miscela in uno stampo e il riscaldamento per creare una lama solida. Una lama per sega di alta qualità passa attraverso un processo di produzione rigoroso e preciso che garantisce che i diamanti siano distribuiti uniformemente e fissati saldamente.

Tipo di materiale da tagliare

Materiali diversi richiedono tipi diversi di lame diamantate. La durezza, la densità e l'abrasività del materiale da tagliare influiscono sulle prestazioni e sulla durata della lama. Ad esempio, il taglio di materiali più tenaci come il granito o il quarzo richiede dischi diamantati con una maggiore concentrazione di diamanti, mentre materiali più morbidi come l'asfalto o il cemento verde richiedono una concentrazione di diamanti inferiore.

Velocità e pressione del processo di taglio

Anche la velocità e la pressione con cui la lama diamantata taglia il materiale influiscono sulla sua efficienza e durata. Le velocità elevate possono surriscaldare la lama e provocarne la rapida usura, mentre le velocità basse possono portare a un processo di taglio lento e inefficiente. La quantità di pressione applicata influisce anche sulla durata della lama, poiché una pressione eccessiva porta a un'usura più rapida.

Metodi di raffreddamento

I metodi di raffreddamento vengono utilizzati per ridurre il calore generato durante il processo di taglio e prolungare la durata della lama diamantata. Il taglio a umido, che prevede l'utilizzo di acqua o altri liquidi refrigeranti, è il modo più efficiente per raffreddare la lama e può prolungarne significativamente la durata. Il taglio a secco, d'altro canto, crea più calore e può portare a un'usura più rapida.

In conclusione, l’efficienza e la durata delle lame diamantate dipendono da diversi fattori, tra cui la qualità della lama, il tipo di materiale da tagliare, la velocità e la pressione del processo di taglio e i metodi di raffreddamento utilizzati. Considerando questi fattori e scegliendo la lama diamantata giusta per il lavoro, gli appaltatori possono garantire un processo di taglio più efficiente ed economico.